Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di contenitori per schermatura anti-emisfero di precisione in Cina. Benvenuti ad acquistare lattine di schermatura emi di precisione durevoli e sfuse prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul servizio personalizzato, non esitate a contattarci via email.

Riepilogo del prodotto

Uno schermo EMI/RFI-con forma di precisione fabbricato sul nostro cluster di presse meccaniche-12T-80T ad alta velocità presso lo stabilimento di Ruqing.

Dopo aver stampato oltre 50 milioni di lattine di schermatura per stazioni base 5G e applicazioni ECU automobilistiche, abbiamo appreso che la planarità-non solo l'accuratezza dimensionale-è la specifica silenziosa che determina la resa di prelievo-e-del posizionamento.

Ogni lattina che spediamo mantiene una planarità del piano di seduta inferiore o uguale a 0,05 mm, verificata sulla nostra CMM Xi'an Edward.

Le opzioni dei materiali includono nichel-argento (C7521) per un'attenuazione superiore delle alte-frequenze e CRS stagnato-per applicazioni sensibili ai costi-.

Specifiche tecniche

Specifica	Dettagli
Opzioni materiali	C7521 Nickel Silver (Recommended for >1 GHz, applicazioni 5G) C2680 Ottone Acciaio laminato stagnato-placcato a freddo-(CRS)
Spessore del materiale	0,1 mm – 0,5 mm (tolleranza: ±0,01 mm)
Planarità	Deformazione inferiore o uguale a 0,05 mm per campata di 50 mm (verificato CMM, secondo il piano di controllo IATF 16949)
Finitura superficiale	Post-placcatura in stagno o nichel (garantisce la copertura dei bordi; spessore verificato tramite calibro di rivestimento tedesco, risoluzione 1μm)
Direzione della bava	Controllato per affrontareverso l'interno(impedisce il cortocircuito con tracce di PCB)
Efficacia della schermatura	Fino a 80 dB a 1 GHz (a seconda del materiale e della geometria)
Caratteristiche interne	Disponibili: pareti divisorie, cavità multiple, smussi-per il posizionamento automatizzato del coperchio
Confezione	Nastro e bobina (standard EIA-481) o vassoio (protezione ESD)
Certificazione	Tracciabilità conforme IATF 16949 / GJB9001C / ISO 9001

Processo di produzione e attrezzature

Dalla bobina alla lattina: come creiamo coerenza in ogni scudo

Questa lattina di schermatura viene prodotta utilizzando lo stampaggio progressivo ad alta-velocità sulle nostre presse a tavolo fisso aperto JH21-80 (80T) e JH21-125 (125T)-. La fustella progressiva-progettata, tagliata a filo-e assemblata interamente internamente sulla nostra linea di elettroerosione DK7750 a 8 macchine esegue tutte le operazioni di perforazione, formatura e tranciatura in un'unica corsa continua.

Perché questo è importante per la tua catena di montaggio:

A differenza delle officine che esternalizzano le attrezzature, noi controlliamo l'intero ciclo di vita dello stampo. Questo ci offre due vantaggi fondamentali:
Controllo della planarità: i nostri set di matrici includono stazioni di coniatura in-linea che appiattiscono il materiale prima della perforazione. Questa è la chiave per ottenere la planarità inferiore o uguale a 0,05 mm richiesta per una presa del vuoto affidabile da parte delle teste di posizionamento SMT.
Gestione della direzione delle bave: progettiamo la sequenza di rimozione del punzone-da-matrice e di estrazione in modo tale che qualsiasi micro-bava formata durante la foratura sia diretta verso l'interno della lattina. Ciò impedisce alla bava di entrare in contatto con le tracce PCB adiacenti e di causare cortocircuiti elettrici.

Una lezione dal campo: perché coniamo prima di forare

All'inizio dei nostri programmi di schermatura 5G, abbiamo osservato una modalità di guasto intermittente: alcune lattine si sollevavano leggermente durante il posizionamento dell'SMT, causando lacerazioni sui componenti adiacenti. La causa principale? Le micro-stress introdotte durante la perforazione si rilasciavano durante il ciclo termico di riflusso, deformando il piano di base di soli 0,03 mm-sufficienti a rompere il vuoto.

La soluzione: abbiamo riprogettato le nostre matrici progressive per includere stazioni di coniatura in-linea che comprimono la striscia prima del primo punzone di sfondamento. Ciò pre-sollecita il materiale in modo controllato, bloccandolo in planarità prima che inizi qualsiasi taglio. Aggiunge complessità agli strumenti-ma elimina una modalità di guasto che può rottamare un intero assieme PCB. Per i clienti del settore automobilistico e 5G che utilizzano linee SMT ad alta-densità, tale compromesso-non è-negoziabile.

Controllo qualità e certificazione

Tracciabilità secondo IATF 16949 §8.5.2:

A ogni lotto di produzione viene assegnato un numero di lotto univoco collegato al numero di colata del materiale, ai registri dei bagni galvanici e ai registri di ispezione-del processo. La documentazione completa PPAP Livello 3 è disponibile su richiesta.

Verifica della dimensione critica:

Ispezione di avvio-:La planarità dello schermo, le posizioni delle aperture e l'altezza complessiva vengono verificate sulla nostra CMM Xi'an Edward (1000x800 mm, precisione 0,005 mm) all'inizio di ogni ciclo di produzione.

Nei-controlli del processo:Le misurazioni ripetute della CMM vengono eseguite ogni 2 ore. Le carte di controllo per la planarità e le posizioni critiche delle aperture vengono archiviate per numero di lotto e possono essere incluse nella documentazione PPAP.

Controllo del profilo non-contatto:Il sistema di misurazione Dongguan Jingchi Vision (300x200 mm, risoluzione 0,001 mm) verifica le geometrie di ritaglio complesse e l'avanzamento-nei profili di smusso senza entrare fisicamente in contatto con la parte delicata.

Qualità della superficie:Ispezione visiva al 100% sotto ingrandimento per individuare fori di spillo, graffi e vuoti di placcatura prima dell'imballaggio.

Certificazioni che supportano questo prodotto:

IATF 16949:2016 – Disciplina della qualità automobilistica applicata ad ogni commessa.

GJB9001C-2017 – Controllo del processo di livello militare.
ISO 9001:2015 – Gestione fondamentale della qualità.

Note tecniche e domande frequenti

D1: Alpacca, ottone e acciaio stagnato-placcato-quale materiale dovrei scegliere?

Questo dipende dalla frequenza target e dal budget.
C7521 Nickel Silver: consigliato per applicazioni superiori a 1 GHz (ad es. stazioni base 5G, punti di accesso Wi-Fi 6/7). Offre permeabilità magnetica e conduttività superiori per l'attenuazione delle alte-frequenze.
C2680 Ottone: ottimo per applicazioni a media-frequenza. Offre un'eccellente saldabilità per scudi-forati passanti o saldati a mano-.
CRS stagnato-placcato: l'opzione più conveniente-per applicazioni inferiori a 500 MHz dove il peso e la resistenza alla corrosione non sono le preoccupazioni principali.
Non sei sicuro? Il nostro team di ingegneri può esaminare l'intervallo di frequenza target e consigliare il materiale ottimale in fase di preventivo.

Q2: Stiamo progettando uno scudo personalizzato per un layout PCB stretto. Qual è l'errore di progettazione più comune che vedi?

Il problema più frequente che riscontriamo-e che allunga di settimane i tempi di consegna degli utensili-è lo spazio insufficiente tra la parete dello schermo e i componenti SMT adiacenti.
I progettisti spesso dimensionano l'impronta dello schermo in base al layout nominale del pad PCB, dimenticando che la parete dello schermo ha uno spessore del materiale (0,2 mm-0,3 mm) e una bava che sporge leggermente verso l'interno. Se si posiziona un condensatore 0402 a 0,3 mm dalla parete dello schermo, la bava può entrare in contatto con la terminazione del condensatore, creando un cortocircuito.
Il nostro consiglio: mantenere uno spazio minimo di 0,5 mm tra la parete dello schermo (superficie interna) e qualsiasi cuscinetto del componente adiacente. Se lo spazio è assolutamente critico, possiamo progettare lo scudo con una bava inversa (rivolta verso l'esterno), ma ciò aumenta la complessità dell'attrezzatura. Inviaci il layout del tuo PCB durante la fase di richiesta di offerta- segnaleremo eventuali problemi di liquidazione prima di tagliare l'acciaio.

Q3: Potete fornire campioni prima della produzione completa?

SÌ. Offriamo due percorsi di esempio:
Utensili per prototipi (strumenti software): per la convalida del progetto, possiamo produrre 50-100 pezzi utilizzando uno stampo prototipo a basso costo. Il tempo di consegna è in genere di 10-12 giorni.
Campioni di attrezzature di produzione: una volta completato lo stampo di produzione, forniamo 10-20 campioni fuori utensile per l'approvazione finale prima di rilasciare l'intero ciclo di produzione.

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Formati di file accettati: STEP (.stp), IGES (.igs), DWG (.dwg), PDF

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Sistemi di qualità che supportano questo prodotto

[Certificato IATF 16949][Certificato GJB9001C] [Certificato ISO 9001]- Fai clic per scaricare il PDF

Attrezzatura di ispezione utilizzata per questa parte:

Xi'an Edward CMM (precisione 0,005 mm) - Planarità e posizione reale

Sistema di visione Dongguan Jingchi (0,001 mm) - Verifica del profilo di apertura

Misuratore di spessore del rivestimento tedesco (1μm) - Convalida dello spessore della placcatura

Tracciabilità del lotto:Ogni bobina è etichettata con un numero di lotto univoco che si collega ai certificati dei materiali, ai dati CMM in corso-e ai registri dei bagni galvanici.

*Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. è un produttore certificato IATF 16949:2016 e GJB9001C-2017. Indirizzo: Tianjin, Cina (sede centrale) / Cangzhou, Hebei (produzione).*

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